1原生垃圾经卸料斗入链板给料机,均匀送入双轴破袋撕碎机,破除垃圾袋、打散结块,去除大件杂物。破碎料经皮带输送至悬挂磁选机,分离铁钉、易拉罐等铁磁金属回收;随后进入无轴滚筒筛,按孔径分出细土、厨余碎渣(筛下物)与塑料、织物、砖石等筛上物,完成初步分级,适配西藏高海拔低氧、物料湿黏工况。
2滚筒筛筛上物进入弹跳筛,利用振动弹跳分离3D重质物(砖石、玻璃、硬塑料)与2D轻质物(薄膜、纸张、软塑)。重质物送人工分拣台,挑出可回收物与惰性杂质;轻质物经负压风选机,气流按密度分离纯可燃物与残留泥沙,提纯后物料可做RDF燃料,适配高原焚烧/协同处置需求,减少运输与填埋压力。
3风选后物料经涡电流分选机,分离铝、铜等有色金属;剩余可燃物经皮带送入细碎机,均质化至标准粒径,便于后续打包或焚烧。全流程封闭,产尘点配布袋除尘,收集粉尘统一处理;各环节物料由密封皮带闭环输送,筛下细料、惰性骨料、可回收金属、可燃物分别入仓暂存,实现西藏垃圾减量化、资源化闭环处理。
1(高原适配性强):针对西藏高海拔、低氧、昼夜温差大的工况,设备采用耐低温、抗缺氧材质,优化电机功率与密封结构,避免低温启动故障和粉尘外泄。无需复杂保温改造,可稳定连续运行,适配高原垃圾分散、运输不便的特点,大幅降低现场运维难度与成本。
2(资源化效率高):采用“破袋+磁选+风选+涡电流分选”多级工艺,可高效分离铁磁金属、有色金属、可回收塑料及可燃物,回收率较传统设备提升15%以上。筛下细土可用于植被恢复,可燃物制成RDF燃料,实现垃圾减量化、资源化,契合西藏生态保护与可持续发展需求。
3(环保节能且易运维):全流程封闭设计,产尘点配套布袋除尘系统,无粉尘、异味扩散,符合高原环保标准。设备结构简洁,关键部件模块化设计,易拆卸、易检修,适配西藏偏远地区运维条件;能耗较传统生产线降低20%,无需大量人力值守,兼顾环保与经济性。